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dc.contributor.authorCamurri, C.-
dc.contributor.authorLópez Valero, Manuela-
dc.contributor.authorInostroza, J.-
dc.contributor.authorGuzmán, M.-
dc.contributor.authorJiménez, José Antonio-
dc.date.accessioned2010-02-18T10:05:47Z-
dc.date.available2010-02-18T10:05:47Z-
dc.date.issued2003-02-28-
dc.identifier.citationRevista de Metalurgia 39(1): 35-40 (2003)en_US
dc.identifier.issn0034-8570-
dc.identifier.urihttp://hdl.handle.net/10261/21290-
dc.description7 páginas, 6 figuras, 2 tablas.-- Nota técnica.en_US
dc.description.abstract[ES] Se alearon polvos de cobre de tamaño promedio 140 |im con diferentes compuestos, 2 % B4C, 2 % ZrC, 1 % CrB, 2 % Cr3C2, 1 y 2 % vol. de ZrB2, en un molino de bolas de alta energía RETSCH PM, con tiempos de aleado mecánico de 6 u 8 h bajo atmósfera de argón, con contenedores de acero inoxidable y una razón de carga de bolas de 5 a 1. Como alternativa a la clásica consolidación mediante HIP, se utilizó un prensado uniaxial en caliente a 650 °C y 90 MPa de presión en atmósfera de argón durante 2 h, obteniéndose un paralelepípedo de 30 X 10 x 10 mm. Posteriormente, el compacto se laminó en caliente a 850 °C, con reducciones de área entre 10 y 40 %. Se constata que si el prensado uniaxial es uniforme, el laminado en caliente posterior puede evitarse ya que sólo produce un efecto tipo recocido, disminuyendo levemente la dureza y resistencia a la tracción, incrementando ligeramente la ductilidad del compacto.en_US
dc.description.abstract[EN] Copper powder of 140 jim mean size was mechanical alloyed with several compounds, 2 % B4C, 2 % ZrC, 1 % CrB, 2 % Cr3C2, 1 and 2 vol. % ZrBz in a RETSCH PM high energy balls mill. The alloying process was carried out in stainless steel containers during 6 or 8 h of milling, under argon atmosphere, and the ball to powder charge ratio was 5:1. Instead of HIP processing, the alloyed powders were consolidated by uniaxial hot pressing at 650 °C for 2 h at a pressure of 90 MPa in argon atmosphere. Afterward the compact samples of 30 X 10 X 10 mm were hot rolled at 850 °C with area reduction from 10 to 40 %. If an homogeneous hot pressing process is obtained, the subsequent hot rolling can be avoided as only an annealing effect is produced, characterized by a small decrease in hardness and tensile strength with a small increase in ductility.en_US
dc.description.sponsorshipLos autores agradecen a la Comisión Nacional de Investigación en Ciencia y Tecnología de Chile (CONICYT), a través del Proyecto Fondecyt N° 1000476 y a la Fundación Andes por proporcionar el aporte financiero para la realización del trabajo.en_US
dc.format.extent660677 bytes-
dc.format.mimetypeapplication/pdf-
dc.language.isospaen_US
dc.publisherConsejo Superior de Investigaciones Científicas (España)en_US
dc.rightsopenAccessen_US
dc.subjectCobre aleado mecánicamenteen_US
dc.subjectLaminado en calienteen_US
dc.subjectHIPen_US
dc.subjectConductividad eléctricaen_US
dc.subjectMechanically alloyed copperen_US
dc.subjectHot rollingen_US
dc.subjectElectrical conductivityen_US
dc.titleEfecto de un laminado en caliente en la evolución de las propiedades mecánicas de aleaciones base cobre endurecidas por dispersión y compactadas uniaxialmente en calienteen_US
dc.title.alternativeHot rolling effect on mechanical properties of copper alloys strengthened by dispersion and uniaxially hot presseden_US
dc.typeArtículoen_US
dc.identifier.doi10.3989/revmetalm.2003.v39.i1.315-
dc.description.peerreviewedPeer revieweden_US
dc.relation.publisherversionhttp://dx.doi.org/10.3989/revmetalm.2003.v39.i1.315en_US
dc.identifier.e-issn1988-4222-
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