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Evolución Microestructural de Materiales Cerámicos de BaTiO3 Dopados con Antimonio

Otros títulosMicrostructure development of antimonium doped BaTiO3 ceramic materials
AutorCaballero Cuesta, Amador; Villegas, Marina; Fernández Lozano, José Francisco; Brzozowski, E. B.
Palabras claveTitanato de bario
Antimonio
Crecimiento anormal
Barium titanate
Antimony
Abnormal growth
Fecha de publicaciónoct-1999
EditorSociedad Española de Cerámica y Vidrio
CitaciónBoletín de la Sociedad Española de Cerámica y Vidrio 38(5): 427-430 (1999)
Resumen[ES] Los materiales cerámicos basados en titanato de bario con pequeñas cantidades de antimonio, exhiben interesantes propiedades que hacen posible su aplicación en la fabricación de dispositivos electrónicos. Estas propiedades dependen de la microestructura final del material, que está a su vez condicionada por la concentración de dopante y la vía utilizada para su incorporación. En este trabajo se estudia la evolución microestructural de materiales de BaTiO3 dopados con Sb en concentraciones entre 0.05 y 0.60 % mol. El dopado se ha realizado por la vía clásica a partir de Sb2O3 y mediante el proceso de dopado en superficie a partir de Sb(O(CH)3CH3)3. Los materiales sinterizados en el intervalo de temperaturas comprendido entre 1300 y 1400ºC, muestran una microestructura bien diferenciada. Para los materiales dopados en superficie, una concentración equivalente de 0.05 % mol de Sb2O3 permite obtener materiales con elevada densidad y microestructura homogénea con tamaño de grano controlado. En el caso del material dopado por la vía clásica se observa crecimiento exagerado de grano.
[EN] Ceramic materials based on BaTiO3 modified with small amounts of antimony show interesting electric properties which make them valuable for electronic industry. These properties depend on the microestructure of the material, which is controlled by both the dopant concentration and the doping process. The aim of the present work is to study the microstructure development of Sb-doped BaTiO3 materials for concentrations ranging from 0.05 to 0.6 mol%. Doping was carried out following two different methods, the traditional mixing of oxides and surface doping starting from Sb(O(CH)3CH3)3. Materials sintered between 1300-1400ºC show quite different microstructure. For surface doped materials, a Sb2O3 concentration of 0.05 mol % leads to well densified matrials with homogeneous fine-grained microstructure. On the other hand, the traditional oxide doped materials show exaggerated grain growth.
Versión del editorhttp://boletines.secv.es/es/index.php?id=64&vol=38
URIhttp://hdl.handle.net/10261/15152
ISSN0366-3175
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