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Registro de acceso abierto Racionalización de mezclas de minerales de hierro para la obtención de sinterizados de calidad optima.

Otros títulos:Rationalisation of iron ore mixtures for obtaining optimum quality sinters.
Autor :Cores Sánchez, A.
Ferreira-Barragáns, Silvia
Muñiz, M.
Palabras clave :Sinterización, Mezclas minerales, Minerales de hierro, Horno alto, Sintering, Ore mixtures, Iron ores, Blast furnace
Fecha de publicación :30-jun-2009
Editor:Consejo Superior de Investigaciones Científicas (España)
Citación :Revista de Metalurgia 45 (3): 207-222 (2009)
Resumen:[ES] Se utilizaron diversos minerales de hierro, fundentes y coque para preparar cuatro mezclas minerales con distintas proporciones de estos minerales. Con cada mezcla se fabricó una serie de sinterizados en planta piloto. Se caracteriza cada uno de los sinterizados mediante análisis químico y granulométrico, ensayo de la degradación del sinterizado durante la reducción en el horno alto (ensayo RDI), ensayo de la resistencia en frío (ensayo Tumbler), ensayo de reductibilidad; determinación de las temperaturas de reblandecimiento y fusión y determinación de la estructura del sinterizado por microscopia electrónica. Se establecen las condiciones de las mezclas y los parámetros de operación para la obtención de sinterizados de calidad óptima.
[EN] Various iron ores, fluxes and coke, were used to prepare four ore mixtures with different proportions of these minerals. With each mixtures a series of sinters were produced in the pilot plant. Each one of the sinters was characterised by: chemical and granulometric analysis; degradation test on the sinter during reduction in the blast furnace, (RDI test); cold resistance test, (Tumbler Test); reducibility test; determining of softening and melting temperatures; and the determination of the structure of the sinter by electron microscopy. T he conditions of the mixtures and the operational parameters for obtaining the optimum quality of the sinters were established.
Descripción :16 pages, 9 figures, 11 tables.
Versión del editor:http://dx.doi.org/10.3989/revmetalm.0833
URI :http://hdl.handle.net/10261/14453
ISSN:1988-4222 (Online)
0034-8570 (Print)
DOI:10.3989/revmetalm.0833
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